Компрессорнае станции

Компрессорная станция ABAC - комплект узлов: винтовой компрессор, ресивер, осушитель, фильтры, обвязка и автоматика управления. Производительность компрессора, объём ресивера и производительность осушения подбираются под фактический расход и график работы цеха, чтобы покрывать пиковые нагрузки без избыточного запаса.

Собираем станции на базе винтовых компрессоров ABAC мощностью от 2,2 до 75 кВт, с давлением от 7,5 до 13 бар и производительностью от 220 до 12 400 л/мин (от 0,22 до 12,4 м³/мин, или от 13 до 744 м³/ч). В каталоге 422 позиции - от компактных станций для мастерских до комплексов для непрерывного потребления.

Для расчёта станции нужны: расход воздуха (л/мин или м³/мин), график работы (непрерывный/периодический, количество смен), давление в магистрали. Точка росы и класс масла, если известны. Площадь помещения, высота потолков, вентиляция, температура зимой и летом. Отвод конденсата: в канализацию или в ёмкость. Напряжение, частота, доступная мощность.

Заводская комплектация станции ABAC против сборки на площадке из отдельных узлов

Станцию можно получить в заводской комплектации или собрать на площадке из отдельных узлов. В каталоге 64% позиций поставляются с завода с ресивером, 43% - с осушителем. Заводская сборка даёт согласованные узлы, одну гарантию на весь комплект и короткий монтаж - привозим готовую станцию, подключаем электропитание и магистраль, проводим пусконаладку.

Заводская компоновка подходит, когда помещение позволяет разместить станцию стандартных габаритов, требования к чистоте воздуха укладываются в штатный тракт подготовки, а объём ресивера не превышает заводские варианты.

Сборка на площадке нужна, когда условия не типовые: помещение нестандартной конфигурации, требования к чистоте воздуха превышают возможности штатного осушения, пиковые нагрузки требуют ресивера большого объёма, который не входит в заводскую компоновку. В этом случае подбираем узлы под ваши условия: компрессор ABAC нужной мощности, ресивер рассчитанного объёма, осушитель и фильтры под требования к точке росы и классу масла, обвязку и автоматику под схему размещения. Все узлы согласуются друг с другом по производительности и подключению - получается станция, собранная под площадку, а не случайный набор.

Что входит в состав станции

Состав станции определяется задачей и не фиксирован. Базовые узлы: винтовой компрессор ABAC маслозаполненного типа мощностью от 2,2 до 75 кВт, ресивер (объём рассчитывается по расходу и графику работы), осушитель (рефрижераторный или адсорбционный, точка росы согласуется проектом), фильтрация (ступени определяются требованиями к чистоте воздуха), обвязка (трубопровод, запорная арматура, манометры), автоматика (управление компрессором, контроль давления, защита от перегрузки и перегрева).

Тракт подготовки воздуха собирается под конкретные требования к чистоте. Возможные элементы: циклонный сепаратор для отделения крупных капель конденсата на входе в ресивер, рефрижераторный осушитель для точки росы до +3°C, адсорбционный осушитель для точки росы до -40°C и ниже, магистральные фильтры для удаления частиц, фильтры тонкой очистки для удаления масляного аэрозоля, угольная колонна для удаления паров масла до следовых количеств, каталитический дожиг для особо чистых применений. Какие именно ступени нужны - определяется вашими требованиями к классу масла и частиц, это один из пунктов опросного листа.

В линейке 30 позиций с частотным приводом. Частотный преобразователь регулирует обороты электродвигателя компрессора под нагрузку - если расход воздуха плавает в течение смены, частотник экономит электричество по сравнению с работой в режиме нагрузка-холостой ход. Оправдан при переменном графике потребления, когда нагрузка меняется плавно, а не скачками.

Согласованные узлы против случайного набора

Производительность компрессора, объём ресивера и производительность осушителя должны быть согласованы друг с другом. Если ресивер слишком мал для производительности компрессора, давление в нём растёт быстро, компрессор переключается из режима нагрузки в холостой ход и обратно с высокой частотой. Частые переключения снижают ресурс привода и автоматики. Если ресивер избыточно велик, он занимает лишнюю площадь и увеличивает стоимость станции без прироста производительности.

Осушитель подбирается по производительности компрессора с учётом температуры входящего воздуха. Если осушитель слабее компрессора по производительности, точка росы на выходе поднимается выше заданной, и влага выпадает уже в магистрали. Если осушитель избыточно мощный, это переплата за оборудование и лишние затраты на электроэнергию при работе рефрижераторного блока.

Случайный набор узлов - компрессор одной мощности, ресивер другого объёма, осушитель третьей производительности - даёт либо избыточный запас с переплатой, либо дефицит, когда один из узлов не справляется с нагрузкой и становится узким местом системы. Подбираем узлы так, чтобы производительность компрессора, объём ресивера и производительность осушителя соответствовали фактическому расходу и графику работы цеха - без лишнего запаса и без дефицита.

Требования к машинному залу

Помещение для установки станции должно обеспечивать отвод тепла, доступ для обслуживания, отвод конденсата и подключение электропитания. Почти вся электрическая мощность компрессора переходит в тепло - около 90%. Компрессор мощностью 75 кВт выделяет около 67 кВт тепловой мощности. Помещение должно отводить это тепло приточно-вытяжной вентиляцией, иначе температура растёт, что снижает производительность компрессора и сокращает ресурс электродвигателя.

Площадь помещения должна позволять разместить станцию с проходами для обслуживания. Доступ нужен к компрессору для замены масла и фильтров, к ресиверу для слива конденсата, к фильтрам тракта подготовки для замены картриджей. Если помещение тесное, обслуживание затруднено, а при выходе узла из строя его сложно демонтировать для ремонта или замены.

Конденсат, образующийся при сжатии воздуха, отводится из ресивера и осушителя. Нужна либо возможность подключения к канализации, либо сбор в ёмкость с регулярным опорожнением. Температура в машинном зале влияет на производительность компрессора и работу осушителя - укажите температуру зимой и летом в данных помещения.

График потребления и расчёт ресивера

Объём ресивера рассчитывается по графику потребления воздуха. Если воздух потребляется равномерно в течение смены, ресивер нужен небольшой - он сглаживает пульсации давления и даёт запас на случай кратковременного пика. Если потребление идёт циклами - краскопульт работает с паузами, пневмоинструмент включается периодически, станки потребляют воздух импульсами - ресивер покрывает пиковую нагрузку без запуска второго компрессора.

Ресивер увеличенного объёма отдаёт воздух в момент пика, давление в магистрали не падает, компрессор работает в стабильном режиме без частых переключений.

Для ориентировочной оценки объём ресивера в литрах берут как 10-20% от минутной производительности компрессора в л/мин, но это прикидка. Под конкретный пик объём считают иначе: дефицит расхода (потребление минус производительность компрессора, л/мин) умножить на длительность пика в минутах и разделить на допустимое падение давления в барах. Дефицит 600 л/мин, пик 0,5 минуты, падение 1 бар от рабочего давления - нужен ресивер около 300 л.

Частотный привод - альтернатива избыточному ресиверу при плавающей нагрузке. Если график потребления меняется плавно, частотный преобразователь меняет обороты компрессора под фактический расход, экономя электричество. В линейке 30 позиций с частотным приводом. Частотник оправдан, когда нагрузка плавает в широких пределах, но меняется плавно - при скачкообразной нагрузке ресивер справляется лучше.

Автоматика станции и диспетчеризация

Автоматика управляет работой компрессора и контролирует параметры станции. Функции автоматики: запуск и остановка компрессора по давлению в магистрали, переключение из режима нагрузки в холостой ход и обратно, контроль температуры на выходе винтового блока и перепада давления на маслоотделителе, защита от перегрузки двигателя, аварийная остановка при перегреве, индикация режима работы и аварийных состояний.

Автоматика входит в комплект станции. Диспетчеризация - опция проекта, если нужна удалённая передача данных. Диспетчерская система собирает данные со станции - счётчик моточасов, текущее давление в магистрали, температуру, аварийные сигналы - и передаёт на пульт оператора или в систему управления предприятием. Диспетчеризация позволяет контролировать работу станции удалённо и получать уведомления об авариях до остановки производства.

Состав диспетчерской системы согласуется проектом. Укажите в заявке, нужна ли удалённая передача данных и какие параметры требуется контролировать - подберём оборудование и протокол связи под вашу инфраструктуру.

Монтаж и пусконаладка

Монтаж включает установку узлов станции на подготовленные основания, обвязку трубопроводом и подключение электропитания. Компрессор, ресивер и осушитель устанавливаются на фундаменты или рамы, которые гасят вибрацию и выравнивают узлы по уровню. Обвязка соединяет узлы трубопроводом с запорной арматурой - при обслуживании или ремонте узел отсекается без остановки всей станции. Электропитание подключает электрик заказчика или подрядчик - требования к сечению кабеля и защитной автоматике определяются мощностью компрессора.

Пусконаладка выполняется после монтажа: первый запуск компрессора, проверка герметичности соединений, выход на рабочее давление, настройка автоматики - уставки давления включения и отключения, задержки переключения, проверка срабатывания защиты. По результатам пусконаладки оформляется протокол с параметрами станции и подписями ответственных лиц. Протокол пуска подтверждает, что станция работает в соответствии с проектом и готова к эксплуатации.

Монтаж выполняем своими силами или передаём подрядчику заказчика с нашим техническим надзором. Пусконаладку проводим мы - это гарантирует правильную настройку автоматики и соответствие параметров станции проектным значениям.

Техническое обслуживание станции

Регламентное обслуживание продлевает ресурс станции и предотвращает аварийные остановки. Состав работ по техническому обслуживанию: замена масла и масляного фильтра компрессора - для маслозаполненных винтовых машин это обычно 2 000-4 000 моточасов в зависимости от типа масла, но не реже раза в год, замена воздушного фильтра - по мере загрязнения или по регламенту, замена фильтров тракта подготовки - картриджи меняются по мере загрязнения или по регламенту производителя, слив конденсата из ресивера - выполняется регулярно, частота зависит от количества конденсата, проверка натяжения ремней и состояния подшипников - если применимо в конкретной модели компрессора.

Техническое обслуживание выполняем по договору или передаём службе заказчика с обучением персонала - порядок замены расходников, признаки износа узлов, действия при аварийных ситуациях. Передаём техническую документацию с регламентами обслуживания и таблицей периодичности работ.

Пропуск регламентного обслуживания приводит к ускоренному износу винтовой пары, снижению производительности компрессора и проходу конденсата с маслом в магистраль.

Заводские испытания и протоколы перед отгрузкой

Станции в заводской сборке испытываются перед отгрузкой на заводе ABAC. Программа испытаний: проверка герметичности соединений под давлением, выход на рабочее давление и проверка производительности компрессора, работа автоматики - контроль переключения режимов и срабатывания защиты, проверка работы осушителя и достижения заданной точки росы, проверка срабатывания предохранительных клапанов. По результатам испытаний оформляется протокол с параметрами станции и подписью ответственного за испытания.

Станции, которые собираются на площадке заказчика, испытываются после монтажа. Программа испытаний на объекте совпадает с заводской: проверка герметичности, выход на рабочее давление, производительность, работа автоматики, осушение. Оформляется протокол пусконаладки - он выполняет ту же функцию, что заводской протокол испытаний, и подтверждает, что станция собрана правильно и работает в соответствии с проектом.

Протокол испытаний или пусконаладки - документальное подтверждение готовности станции к эксплуатации. Он передаётся заказчику вместе с паспортами на узлы станции и технической документацией. При гарантийном обращении протокол подтверждает, что станция была запущена с соблюдением требований производителя.

Пример решения

Станция на базе компрессора ABAC GENESIS 30 кВт с ресивером 500 литров и рефрижераторным осушителем установлена в машинном зале мебельного производства. Пиковый расход цеха 4 200 л/мин, компрессор GENESIS 30 даёт 4 500 л/мин при 10 бар, потребление циклическое - пневмоинструмент работает с паузами. Объём ресивера рассчитан так, чтобы покрывать пики нагрузки без запуска второго компрессора. Тракт подготовки: циклонный сепаратор, рефрижераторный осушитель, две ступени фильтрации. Точка росы +3°C, класс масла согласован под требования окраски.

Станция смонтирована в отдельном помещении с приточно-вытяжной вентиляцией. Конденсат отводится в канализацию. Электропитание 380 В, 50 Гц. Пусконаладка выполнена с проверкой всех параметров, протокол пуска передан заказчику. Техническое обслуживание выполняется по договору - раз в полгода приезжаем для замены масла и фильтров.

Этапы работы после обращения

После получения заявки отправляем опросный лист с пунктами из состава заявки: фактический расход воздуха, график работы, рабочее давление, требования к качеству воздуха, параметры помещения, температура в машинном зале, отвод конденсата, параметры электропитания. Заполненный опросный лист даёт данные для расчёта.

На основании опросного листа рассчитываем объём ресивера под ваш график работы, подбираем состав тракта подготовки под требования к точке росы и классу масла, готовим схему размещения станции в помещении с проходами для обслуживания. Согласуем с вами состав оборудования и схему размещения. После согласования подготавливаем коммерческое предложение с составом станции, параметрами узлов и стоимостью.

Поставка станции: в заводской сборке или отдельными узлами для компоновки на площадке. Монтаж: установка узлов, обвязка, подключение электропитания. Пусконаладка: первый запуск, проверка параметров, настройка автоматики, протокол пуска. Сервисное обслуживание: по договору или силами заказчика с нашим обучением.

Станция рассчитывается под фактический расход и график работы вашего цеха. Производительность компрессора, объём ресивера и состав тракта подготовки подбираются так, чтобы покрывать пиковые нагрузки без избыточного запаса. Заводская сборка или компоновка на площадке - определяется параметрами помещения и требованиями к чистоте воздуха.

Частые вопросы